近日，方大萍安钢铁安源炼铁厂三项重点环保改造工程顺利竣工投产。此次竣工的450m³高炉煤气布袋除尘输灰系统改造、450m³及1080m³高炉重力除尘卸灰输送改造工程，总投资821.5万元，通过技术革新破解了传统工艺的环保痛点，为员工打造了更安全洁净的工作环境，标志着企业绿色转型迈出关键一步。
改造前，重力除尘器卸灰工艺操作较为简便，基本满足当时生产需求。但在环保和职业健康标准不断提升的背景下，原有方式逐渐显现出优化空间：受设备内部压力影响，除尘灰在经加湿机装卸及敞口汽车运输过程中，偶有扬尘和路面撒落现象，对现场环境造成一定影响。煤气布袋除尘灰因成分复杂，在放运过程中也存在粉尘控制难度较大的情况，其含有的微量重金属若未完全密闭管理，可能存在环境风险；同时，卸灰作业时局部区域的粉尘与煤气共存，对岗位人员的职业健康防护提出了更高要求。为积极响应国家环保政策、践行绿色发展理念，并进一步提升本质安全水平，公司决定对该卸灰系统实施升级改造。
该环保项目采用多项先进技术方案，两项重力除尘改造项目引入无压差卸灰高温吸排罐车运输工艺，实现全过程封闭作业，从源头杜绝扬尘产生，同时具备污染少、节水高效的显著优势。煤气布袋除尘输灰系统则创新采用高压净煤气作为输送气源，通过正压输送技术达成零污染卸灰目标，配套的氮气辅助气源可在煤气压力不足时补压，还能应对粉尘堵管问题，保障系统稳定运行。
改造后，高炉除尘卸灰系统实现全流程密闭化、自动化运行，现场作业环境得到根本性改善：道路干净整洁，扬尘基本消除，员工工作安全性与舒适度显著提升。
此次升级不仅彻底解决了除尘灰在装卸、运输过程中的无组织排放问题，实现了环保合规、无污染处理，还通过优化工艺取消了传统加湿环节，年均可节约大量生产用水；同时，封闭式输送大幅减少人工干预，作业效率较原工艺明显提高，安全风险同步降低。